由压滤机过滤器滤板引起。 过滤器含有坚硬，笨重的固体颗粒，这也会导致压滤机容易破碎。 在过滤过程中，这种硬的和体积的固体颗粒将在腔室中积聚。 当存在更多的固体颗粒时，各种硬颗粒将堆积在一起，并且压滤机将自动供应滤板。 挤压滤饼的力，我们都知道力是相互的，加上过滤室中硬颗粒的不均匀分布，这也会使滤压滤板容易损坏。
压滤机损坏，导致滤板上的力不均匀，压滤机本身的压力压碎滤板。 这里提到的损坏是在压滤机的使用过程中，滤板不经意地使滤板的压力，滤板边缘的不均匀性或高度以及凸台的高度或直接磨损变形 边缘。 这些损坏的滤板不容易看到。 如果这种具有未损坏形状的滤板与其他滤板一起使用，则该装置在压滤机的操作期间提供了大的滤板。 压力和时间也很长，这将不可避免地造成大量其他滤板或长期损坏。
压滤机滤板减速。 到底是怎么回事？ 当工作人员检查压滤机的工作状态时，滤板很可能会减速。 移动较慢的原因主要是由于以下原因，解决方案也在以下介绍中给出供您参考。 事故现象：与正常操作相比，压滤机滤板行走缓慢甚至脱落。
故障分析：原因可能是导杆上有太多油渍和污渍。 导杆和接触部分之间的摩擦过大。 液压单元的液压回路不正常。
解决方案：及时清洁导向杆并涂抹黄油以确保其润滑性。 应该注意的是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为薄油很容易掉落，下边很滑。 在这里操作和大修的人员很容易摔倒，造成人身伤害事故。
检查油路是否有任何挤压或堵塞，以确保油路畅通。 作为固液分离装置，压滤机在工业生产中具有悠久的历史。 它具有良好的分离效果和广泛的适应性，特别适用于粘性物料的分离，具有特殊的优越性。
压滤机是一种间隔式固液分离装置，由滤板，滤框（板框式）或滤板（箱型）组成，形成滤室。 在进料泵的压力下，使用液体材料。 将其送入每个过滤室，通过滤布过滤分离固体和液体。 广泛应用于化工，染料，石油，陶瓷，制药，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，煤浆，冶金及污水处理等各个行业。 产品规格为380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。过滤面积为0.5m2至2000m2。 滤板的结构有板框式，箱式和膜片镇流器型; 热温度为-20°C-120°C，滤液流出模式有明显的流动，暗流，可水洗和不可洗涤; 按压方法是：手动按压，机械压缩，液压压缩，自动压力保持，自动拉板。 过滤压力范围为0.2Mpa至2.0Mpa，板框架材料为铸铁，增强聚丙烯，玻璃纤维耐高温聚丙烯，铝合金，不锈钢等。
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在对污泥压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：（一般我们选用板框式压滤机来进行污泥处理:与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达百分之35，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比，板框式压滤机的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发*工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
